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發(fā)布時間：2021-08-23 17:57
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塑料造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。特別是更換濾網，嚴禁用手碰觸模頭中的濾網，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！
塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設備，我們應該注意下面七點：
1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。
2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。
3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象；
4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現(xiàn)象；
5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據(jù)機器的具體規(guī)定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度；
6、塑料造粒機在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應立即停機；
7、定期檢查機器軸承內潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。
正確的對塑料造粒機進行維護保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。
國內泡沫造粒機的分類：
一.經濟型泡沫造粒機,具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產量比較小的消費者使用。
二.220型分體單雙減速機泡沫造粒機,它的優(yōu)勢是系統(tǒng)自動恒溫系統(tǒng)自動更換路由器，過來顆粒物質量優(yōu)，具體適于兩個月10噸左右的消費者使用
三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動泡沫造粒機，具體適于眾多高生產量老消費者升級換代機器設備，優(yōu)勢是能源小，生產量高。
四.泡沫塊料毛料過網機，具體適于毛料顆粒物過網和塊料過網。
