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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

配料皮帶秤的精準度檢測是在對配料皮帶秤日常維護中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對配料皮帶秤停止對校準呢?下面就讓我們來細致看一些吧：

 一、關閉閘板，手動開起配料皮帶秤至20Hz，調整皮帶跑偏。

二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調整調理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。

三、手動開秤至20Hz左右，調整荷重變送器零點至4mA。

四、在配料皮帶秤運轉狀況下，在計量滾筒固定架兩側放上額定重量砝碼，調整量程至20mA。

五、取下砝碼，重新核對零點;放上規范重量砝碼，重新核對量程，重復屢次，直到零點、量程結果精。

六、電子配料皮帶秤空皮帶運轉，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。

七、恢復變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開棒閘準備投用。

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據各企業產品特點進行設計。無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料生產的流暢性。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。3、合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。4、可選配置1：可提供系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性。魯冠玻璃機械生產的稱重配料控制系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料。

精度滿足國家0。5級標準， 根據不同料性，設計不同的喂料系統 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機xiazai各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機各種配方。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態。

自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置（設備）、監控系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害，以及大大提高了終端產品的品質穩定性，精que度和生產效率，為企業帶來巨大效益。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。