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發布時間：2021-10-28 09:35
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鑄造的缺點
①鑄造生產過程較復雜，工序多，影響鑄件質量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動強度大，生產率低，鑄件質量不夠穩定。
②內于鑄件質量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關，而這些因素在生產過程中較難綜合、準確地控制，所以鑄件一般較容易川現成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。比如合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件等領域的熔渣的解體、鑄件冒口、披縫毛邊的熔切。隨著鑄造技術的不斷發展，只要控制好每個生產環節和正確選擇相關的鑄造方法問題已經或正在逐步得到改善和解決。
1.熔切：ф150-ф200mm不銹鋼鑄件冒口需熔斷棒1根左右，時間5分鐘（各合金、有色金屬、熔渣等用棒均差不多）鋼鐵厚1000mm，用熔斷棒1根。
2: 清理：ф100mm，深度1米左右鑄件內孔粘砂，需熔斷棒2根左右。時間10分鐘左右
3: 清理：鑄件粘砂（內表面、外表面）干凈，表面平整，不傷本體。
4: 清理：3T-5T沖天爐出鐵口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，時間30秒-1分鐘。
5: 穿孔：金屬、耐火墻、混凝土內壁無開裂，壁面較平整。
鑄造毛壞清理方法
清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。 2、鑄件內腔應無殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。 3、機械加工基準面（孔）或夾固面應光潔平整。 4、鑄件的幾何形狀必須完整，非加工面上的清砂損傷不應大于該處的尺寸偏差，加工面上損傷不應大于該處加工余量的1/2. 5、鑄件表面殘留的澆冒口高度： （1）所有材質的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，圖樣上標明允許殘留冒口殘根的除外； （2）鑄件的加工面上不允許出現高出的澆冒口殘留量。 6、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經拋丸處理的鑄件 （1）在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應該有均勻的金屬色澤； （2）鑄件經拋丸處理加工后的表面粗糙度應滿足技術要求； （3）在無技術要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應不小于98%。 8、對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據實際情況，可用氧熔棒割除。 9、去除鑄件澆冒口，清出飛邊及各處非加工面的多余棱角，各處需機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔
