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果酒生產(chǎn)線

果酒生產(chǎn)線擰蓋力拒無級可調(diào)，具有恒力拒旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。進瓶采用風(fēng)送裝置，輸出瓶鏈道采用可調(diào)速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩(wěn)定。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。

果酒生產(chǎn)線設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化。

果酒生產(chǎn)線液態(tài)浸提介質(zhì)過程

果酒生產(chǎn)線提是把果蔬細胞內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。

果酒生產(chǎn)線可以把經(jīng)過調(diào)整果汁、酒在高溫瞬時滅菌，迅速冷卻后調(diào)整糖分，通過蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽將汁升溫至15℃左右接入發(fā)酵酵母在15℃～18℃下發(fā)酵20~30d左右，當(dāng)發(fā)酵液中糖分快要達到成品酒需要的量時，立即中止發(fā)酵，將完成后發(fā)酵的原酒置于小口容器至滿，密封，在較低溫度下陳釀90d以上，使酒液的風(fēng)味得到較大幅度的改善，果酒生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的果酒有的誘人風(fēng)味和生物功能性。

果酒生產(chǎn)線的介紹

果酒生產(chǎn)線采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。

由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。

同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。濁汁（簡易）工藝流程,具體原料具體對待

果酒生產(chǎn)線設(shè)備工藝：選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品。