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發布時間：2021-10-24 05:53
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高頻電流的趨膚效應，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環流。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實現對金屬物體加熱深度的控制。既能提高加工工藝的質量，又可以保證能量被充分地利用。
當用于紅沖、熱煅及工件整體退火等工藝時,由于工件需要的加熱深度大，甚至需要透熱.這時可以將感應加熱設備的工作頻率降低(如中頻、超音頻);當用于表面淬火、焊接等工藝時，它們需要的加熱深度小，這時則可以將工作頻率升高(如高頻)。另一方面，對于體積較小的工件或管材、板材，選用高頻加熱方式，對于體積較大的工件，選用中頻、超音頻加熱方式。在小信號生成與處理，控制與保護，調節與顯示等方面，都更多地運用了可靠性更高、穩定性更好、抗干擾能力更強的數字電路。
由于感應加熱時間短、速度快，并且還是非接觸式(加熱物體不需要與感應圈接觸)的加熱。所以，比其它的加熱方式氧化和脫碳現象都比較輕微，一般不需要做氣體保護處理,確實有需要時也比較容易于進體保護。
高頻淬火適用什么材料
現在的工業生產中，有一道工序是很常見的，那就是淬火，含碳元素的材料一般都可以進行表面淬火處理，而不含碳元素的材料一般都難以進行表面淬火處理的，金屬材料之所以能夠進行表面淬火處理，金屬材料本身的含碳量有著決定性的影響!
也就是說，如果是鋼材基本上都可以進行表面淬火處理，像碳鋼、合金鋼、工具鋼和彈簧鋼等都可以進行處理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具體工藝過程不同!
需要注意的還有，對于含碳量很低的鋼材、表面嚴重脫碳的鋼材零件，表面淬火比較困難，如果是需要進行處理，就要進行滲碳、碳氮共滲等工藝手段。
高頻感應加熱和中頻感應加熱的區別是：
1)高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，應用于表面熱處理設備。
2)中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱的，透熱的更均勻。
3)選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應根據產品設計要求，溫度控制是由合理的工藝參數決定，不存在那個更好，關鍵是能否滿足產品要求。
中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加熱厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。
高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加熱深度或厚度約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、釬焊、紅沖、鍛壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
高頻感應加熱設備可以對工業金屬零件進行表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等熱處理操作，要選擇合適的高頻感應加熱設備，為了得到的結果，在操作過程中需要注意高頻感應加熱設備的工作情況。高頻爐是目前對金屬材料加熱效率更高、速度更快，低耗節能環保型的感應加熱設備。高頻感應加熱設備對比于以往的加熱設備具有以下四大優勢：
1、高頻感應加熱設備更加節能環保：是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節電40%。
2、高頻感應加熱設備效能滿足各種需求：可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點。
3、高頻感應加熱設備效率更高：不需要象其它加熱方式那樣，先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產生高溫。
4、高頻感應加熱設備能做到控制：不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱。
