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發(fā)電機噪音治理

      發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家是一個由多種聲源構成的復雜聲源，按照噪聲輻射方式，柴油機噪聲可以分為空氣動力噪聲和表面輻射噪聲。按照產(chǎn)生的機理，柴油機表面輻射噪聲又可以分為燃燒噪聲和機械噪聲。發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家其中空氣動力噪聲為主要噪聲源。 發(fā)電機空氣動力噪聲是由于氣體的非穩(wěn)定過程，即由氣體的擾動以及氣體與物體的相互作用而產(chǎn)生的。直接向大氣輻射的空氣動力噪聲包括：進氣噪聲、排氣噪聲、冷卻風扇噪聲。

     發(fā)動機表面輻射噪聲（燃燒噪聲和機械噪聲）的控制要受到發(fā)動機性能方面的種種限制，從發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家控制技術角度講難度很大，且降噪量有限。實踐表明，在結構上采取措施可以一定幅度地降低發(fā)動機的表面輻射噪聲，從而降低整機噪聲。控制的基本措施是增加結構剛度和阻尼，使得在同樣的激振力作用下減少結構表面響應。與此同時，減少輻射噪聲的表面面積，也是控制輻射噪聲的有效措施。

發(fā)電機房噪聲控制

發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家冷卻風扇和排風通道噪聲的控制：

　　風扇噪聲是由旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲組成。旋轉(zhuǎn)噪聲由旋轉(zhuǎn)風扇葉片切割空氣流會產(chǎn)生周期性擾動而引起。排風通道直接與外界相通，空氣流速很大，氣流噪聲、風扇噪聲和機械噪聲經(jīng)此通道輻射出去。

　　控制風扇和排風通道噪聲的手段，主要是設計一個好的排風吸聲通道，這個吸聲通道可由導風槽和消聲器組成。在設計排風吸聲通道時，要特別注意排風口的有效面積必須滿足機組散熱的需要，以免排風口風阻增大而致排風噪聲增大和機組高水溫停機。

發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家進氣噪聲控制：

　　機組工作在封閉的機房里面，從廣義上講，進氣系統(tǒng)包括機組的進風散熱通道和發(fā)動機的進氣系統(tǒng)。進風通道和排風通道一樣直接與外界相通，空氣的流速很大，氣流的噪聲和機組運轉(zhuǎn)的噪聲都經(jīng)進風通道輻射到外面。

　　對于渦輪增壓發(fā)動機，由于增壓器的轉(zhuǎn)速很高，因此其進氣噪聲明顯高于非增壓發(fā)動機。

發(fā)電機組消音減噪工程

發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家-噪音治理范圍：

　　比如，在機房噪音治理方面,我們采用全密封式，機房內(nèi)墻面安裝組合防聲面，機房頂面安裝組合吸聲板，進出風口設置消音系統(tǒng)，安裝組合消聲塊、通風設備，排氣管加裝消聲器，機房門安裝加厚防火隔音門。通過以上治理，發(fā)電機在工作時的高頻和低頻噪音大幅降低或消失，室內(nèi)通過進出風口置換消聲系統(tǒng)來滿足發(fā)電機工作時所需的工作流量，保持機房溫度穩(wěn)定，保障發(fā)電機正常運行，從而達到延長發(fā)電機使用壽命和保護環(huán)境雙重功效。

發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家工業(yè)廠房噪音治理：

   在機房四壁及吊頂內(nèi)采用吸音、隔音措施降低機房內(nèi)噪音，并將噪音控制在機房內(nèi)。

安裝強制進排風道及散熱風道，及時補充發(fā)電機工作所需空氣，并將機房內(nèi)高溫氣體及時排走，改善發(fā)電機工作環(huán)境，延長使用壽命。

   對于噪聲源體積小，數(shù)量少，工人較多，設備集中的車間，采用隔聲罩或隔音室方式治理。 同時，在車間頂部及四周也可分別采取吸音吊頂和吸音墻措施，降噪效果10-40dBA。      

   對于噪聲源分散，混鄉(xiāng)聲突出的車間，采用全部或局部的吸聲處理(吸聲部位：四周墻壁 、天花及空中)，降噪效果5-8dBA。

對于泵站、鍋爐房、鼓風機房、空壓機房、空調(diào)房等氣流性噪聲，采用治理， 降噪效果10-40dBA。

   發(fā)電機房噪音治理生產(chǎn)廠家在進風、排風道內(nèi)加裝消聲片，在排煙管上加裝二級消聲器，使之達到室外降噪目的。 經(jīng)過治理后的機房噪音達到國家"城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準"。