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發布時間：2021-10-24 08:20
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無塵車間潔凈室管理制度
1.主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈。現場安全規則必須時刻遵守。所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。集設計、安裝、調試、運行維護及凈化設備的研發、生產和銷售為一體的企業。 每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。
2．主要針對直到gridline B西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。 其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。4、大型重設備基座固定應完工，設備安裝在基座上，基座高度應同地板上表面完成高度一致。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。
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無塵車間該如何防止微粒子污染呢？
在高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。為確保無塵車間的凈化環境和無塵度，需對無塵車間定期監測，監測項目和頻次照有關規定。
控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。
為了防止由靜電吸附而引起的微粒附著，通常在無塵室內會使用帶電程度在數十伏以下的導電性材料。而對于制造品本身的帶電，則采用帶電程度很少的搬送形態及接觸部品材料，并藉由除電裝置進行除電。
無塵室內生產制造設備應注意的重點
a.磨損、切削均為發生微塵之原因，故需將發塵部分掩蓋之。
b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。
c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。
d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。
f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。
3.自動化與無塵化：
a.設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。
b.建立管制項目如進入無塵室人員的資格限定，無塵室作業人員作業規則，無塵室管理規則等。
潔凈室節能的幾個方法
10萬級凈化車間標準一：塵粒大的允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。
塵粒無處不在，侵蝕風化產生的，人體自然散發的，數不勝數，嚴重干擾電子光學產品的生產。此外，塵粒是病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務便是“除塵”。
0.5微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為70～100微米，大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。
10萬級凈化車間標準二：微生物大的允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。
微生物包括病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量。
