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PC ABS 與PC/ABS有什么不同

其實是一樣的產品,因為很多地方"/"是不能顯示的,所以有些就使用" "號代替了.

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。物化性能ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。當添加25%以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代PC/ABS的優越性能。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等；

添加抗靜電劑的抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

PC/ABS工程塑料的發展方向

ABS收縮率為0.5%、PC收縮率為0.7%，共混物在加工過程中不會由于熱脹冷縮不均而增加內應力。共混物可有效地吸取ABS與PC的優點，表現出良好的沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學品性和低溫韌性。而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動。

PC/ABS共混物的應用方向提高加工流動性，實現吹塑成型，改善制品剛性，以及開發低光澤品種等。PC/ABS共混構適于制作汽車，衛生及船用設備的零部件。電器連接件，防護用品和泵的葉輪等。

PC/ABS的成型加工指南

模具的排氣模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種：

◆開排氣槽

排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端

◆透氣鋼排氣

透氣鋼是一種燒結合金，它是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。據研究，PC對波長360nm的紫外光有吸收，但其強吸收區是在波長300nm以下。由于透氣鋼的熱傳導率低，不能使其過熱，否則，易產生分解物堵塞氣孔。

由于阻燃 PC/ABS合金 在造粒和加工時溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發、不變色、不變質、不同其他組分發生有害反應。充電器放在插線板上長期不拔，它會持續發熱，從而加速了器件和材料的老化，容易產生短路或者高壓擊穿，從而引發火災隱患。PC/ABS工程塑料的三大優良特點PC/ABS工程塑料主要有以下三大優良特點1、耐水解穩定性的PC/ABS主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產品，具有優良的耐水解性能和熱老化性能，可適應汽車在極端高溫、高濕的環境下使用。

通常在阻燃PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含Br阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解

可以看出，相容劑對阻燃PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的貢獻，是好的增容劑。采用表配方制備出來的阻燃PC/ABS合金完全達到了要求，且加工性能及其優良。