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造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有：

（1）輥棒外徑同窯爐傳動(dòng)套筒的內(nèi)徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實(shí)際生產(chǎn)中存在部分套筒內(nèi)徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現(xiàn)斷裂頭。

（2）窯爐傳動(dòng)套筒出現(xiàn)變形，在插入輥棒后由于運(yùn)行不一致，將輥棒擰斷，出現(xiàn)斷頭；窯墻出現(xiàn)變形或窯爐孔磚移位，也會(huì)導(dǎo)致輥棒斷頭。

（3）在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

（4）輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現(xiàn)裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。

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奧克羅拉高溫陶瓷輥棒上漿前檢查做好如下工作：

①、上好彈簧頭，位置確保準(zhǔn)確。

②、兩棒頭必須塞入石棉，石棉在棒內(nèi)壓緊后長度保持10cm以上，石棉段推入棒頭內(nèi)30公分。

③、檢測(cè)棒漿，要求濃度在25～30波美度之間。

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寬體窯對(duì)陶瓷輥棒耐急冷急熱性的要求

在寬體窯生產(chǎn)過程中，耐急冷急熱性能尤為重要。尤其是現(xiàn)在窯爐要求大產(chǎn)量、高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)，窯爐在運(yùn)行過程中故障率加大。而廠家在事故處理過程中，該性能的優(yōu)劣更是暴露無遺，這項(xiàng)指標(biāo)是廠家選擇輥棒品牌的直接考慮的成本因素。

優(yōu)異的直線度控制水平和突出的高溫剛性表現(xiàn)使奧克羅拉輥棒成為眾多整線工程和品牌窯爐公司的優(yōu)先之選，國內(nèi)的許多全拋釉和瓷片生產(chǎn)線都采用了奧克羅拉陶瓷輥棒。

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陶瓷輥棒變形，從內(nèi)因分析首先是輥棒的荷重軟化溫度偏低，如下外在因素也不可忽略：

（1）窯爐過寬。隨著窯爐寬度的加大，輥棒橈度加大，在同樣荷重的情況下變彎傾向越大。

（2）窯爐傳動(dòng)（2~3級(jí)傳動(dòng)）調(diào)試不當(dāng)。懸殊的轉(zhuǎn)速差容易造成輥棒變形。很多人操作窯爐時(shí)喜歡通過調(diào)快或調(diào)慢第三級(jí)傳動(dòng)來改變磚間距離，其實(shí)這樣做得不償失，因?yàn)檫@樣做會(huì)隨著第3級(jí)傳動(dòng)的前幾支輥棒（急冷帶）與磚間的打滑加大而是輥棒變形。

（3）抽熱過大。在空窯（空窯多也是容易使急冷輥棒變形的另一因素）時(shí)這種情況很容易使急冷溫度偏高。

（4）急冷帶冷風(fēng)量及溫度波動(dòng)大。這主要受進(jìn)磚距離波動(dòng)（甚至空窯）的影響。

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