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發布時間：2021-10-09 16:36
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標領冷庫管理系統是根據冷庫行業的經營特點、管理模式進行開發的，采用條碼技術，B/S架構，集貨主資料、庫位管理、協議價格、出入庫管理、調倉管理、包倉管理、費用結算、報表中心和PDA移動端管理為一體的企業管理軟件，適合各種大中冷庫企業、出租型、自動型等使用，同時可以滿足用戶特殊需求進行個性化的功能模塊定制，讓您在管理企業上更輕松、更方便。
冷庫管理系統標準業務流程
1、建立貨主資料
建立起每個貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續維護和管理。
2、創建協議價格
與客戶簽訂租倉合同，主要針對零倉貨主。協議價格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費用單價、冷藏費用單位（按噸/板/件）。出入庫雜費收費標準（搬運費、處置費、分揀費、配貨費），可按實際進行設置，可在出入庫單總自動帶出并計算其費用金額。
3、入庫流程
理貨員先來清點到貨的商品，無誤后利用PDA將每板商品與移動碼進行綁定，然后由倉管員利用PDA掃描移動碼和庫位條碼，完成入庫操作。
數據實時回傳到系統上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。
4、出庫流程
倉管理利用PDA掃描出庫單上的商品批次碼，自動顯示該商品批次所在的所有庫位，然后前往其中一個容易出的庫位，掃描移動碼，輸入數量即可。出庫后，系統自動減少對應庫存數量。
6、包倉費用管理
針對包倉貨主，填寫好貨主，包倉開始日期和結束日期、包倉類型（按天/月）、包倉庫位、面積/卡位、每天每平方單價和每天金額。然后當包倉開始那天，便會自動計算貨主費用。
7、自動費用結算
系統會每天自動計算出冷藏和包倉費用。到月尾進行收款時，只需鼠標輕輕一點，即可整理出每個貨主產生的費用明細、來源和總金額，方便查看和核實。無誤后，進行結算打印，并將打印的報表發給貨主查看，方便追款
標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統 條碼技術 移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。
同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。
智能化倉儲管理系統主要功能亮點
1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。
2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。
3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。
4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。
5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。
6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。
7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。
8、系統管理：權限管理、配置管理。
9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口
主要效益：
1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。
2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。
3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。
4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。
5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。
6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。
對于冷庫倉租行業，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規劃，關乎著企業的經營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。
冷庫空間浪費問題主要表現：
1、產生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。
2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。
3、冷庫的組織結構不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現人多效率卻不高的現象，人工成本高。
4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。
智能冷庫管理系統主要解決方案
1、規劃庫位，貼上標簽
對現有的冷庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統上錄入庫位數據，方便日后的庫位維護和管理。
2、人工上架和找貨轉為系統指引
對于上架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引優先上架庫位，避免了人工盲目找庫位的情況。當作業人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數據自動上傳，在系統上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。
對于下架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數量即可完成下架，同時數據自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數據，并生成出庫記錄，方便日后查看。
3、批次追溯
每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質量追溯。
4、庫存管理
通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數量、噸數和板數情況。而且當入庫、出庫和調倉的作業完成后，這些庫存數據會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數據真實、實時。
東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業務增長下的倉庫管理需求，出現業務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統。
經由業內好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統，
實現在倉儲環節與采購，生產的管理協同。
項目目標：
1、實現與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，兩系統數據實時同步。
2、實現標準化、條碼化、自動化作業，減少對老員工依賴，提高工作效率。
3、實現庫存動態更新，先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。
4、規范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率，進一步加強倉儲作業質量。
5、建立科學、透明的績效考核體系，確保績效公平公正。
主要業務流程：
1、實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；
2、結合PDA手持設備后，日常的上下架、調撥、盤點等作業都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；
3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統庫存與實物庫存數據一致；
4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉率得到提升，減輕庫存積壓資金；
5、通過系統實時記錄倉庫每個環節作業數據和操作員，既滿足了產品質量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數據。
6、通過WMS開發的接口，與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，減少人工錄入數據工作量，提升企業信息化水平
