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擊釘端面平面研磨什么意思？

擊釘端面平面研磨，在擊釘制造過(guò)程中是其車削面研磨常用的一種光整加工方法。平面研磨可以使擊釘端面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度，但不能各表面間的相互位置精度。平面研磨后的擊釘端面密封面通常可以達(dá)到的尺寸精度為0.001mm——0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm。

平面研磨工程中，裝有擊釘端面的夾具和研磨盤表面很好的貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的平面研磨運(yùn)動(dòng)。研具和密封圈表面間放有研磨液，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)（公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)），研磨液中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或者滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層平整度不平整的表皮。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后漸漸的達(dá)到要求的幾何形狀。

B、無(wú)嵌砂的研磨研具材料較硬，而磨料較軟（如氧化鉻等）。在研磨過(guò)程中，磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。研具材料常選用淬硬過(guò)的鋼、鏡面玻璃等。