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PE管施工質量通病及成因 
PE管材、管件的質量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質量問題產生的原因如下：
1、在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
2、PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
4、開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；
5、管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件。

蒸養(yǎng)法也是pe給水管的一種養(yǎng)護方式，采用這種方法首先要修建蒸養(yǎng)池，一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬、4米長、3米深，也可以根據(jù)自己的生產量和模具的大小而定尺寸，還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后可以使用了。

pe給水管的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對于管線工程的價值。良好的撓性使PE給水管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。這種特性已得到用戶的認可，成為其改水作業(yè)的產品。

同時，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經濟的安裝方法，如免開挖施工技術。

路面的不均勻沉降導致管道荷載過大，這是導致PE管道爆裂的原因之一。對接或插入熱熔時，如果熔接接頭未完全熔化，再加上地基沉降，則很容易形成爆管。無論何種爆管原因，PE給水管材爆管是一個不爭的現(xiàn)實，施工單位需要根據(jù)多年的經驗和以上分析快速反應，找出有用的處理方法，減少損失，保證工程質量。

PE給水管施工時所需要的量是比較大的，因此施工前需要將管材提前運輸?shù)绞┕龅兀m然管材在出廠都有質量檢測，但在進場前也還是需要進行進場檢驗以保障產品的完好性，該工作的主要內容有以下方面：
　　1、合格證與材料的檢驗報告，應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。
　　2、外觀檢查，進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等。
　　3、長度檢查，定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm.檢查管口端面是否與管子軸線垂直，是否有氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一樣的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔，端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材為查明原因前應不予使用。
　　4、顏色檢查，給水管材應為黑色，當為黑色管時管上需要有醒目的藍色條紋同時管材上應有連續(xù)的間距不超過2m的標志，寫明用途、原料、牌號標準尺寸、標準代碼和序列號、生產廠名或商標、生產日期。