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色素炭黑分散的物理過程

素炭黑分散的物理過程

1.色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作著色顏料用的炭黑

2.色素炭黑的分散過程是物理過程，在這個總過程中還包括許多獨立的子過程。炭黑在另一種介質中被分散，實際就意味著炭黑粉末中的附聚物被破壞為較小粒子，并同時被介質所潤濕。碳黑的分散過程也伴隨有炭黑粒子的隨機均勻分布過程，如果介質粘度較低，則已分散的炭黑粒子就會由于粒子間的吸引力而容易聚集，即所謂的顏料粒子再附聚作用。這種作用會降低炭黑的著色強度，為防止再附聚作用的發生，必須使炭黑分散狀態穩定化

3.顏料在應用過程中都必須分散到符合光學性能的微粒子狀態，炭黑是所有顏料中難分散的一種顏料之一，因此炭黑分散的好壞會直接影響到碳黑的黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶終的使用效果4.炭黑的粒徑較小時，

炭黑結構的工藝調整

1）原料油噴油裝置，對于新工藝炭黑生產而言，通常原料油噴油位置和反應段前段位置的直線距離（NTD）對炭黑結構性有影響。當NTD為長值時，炭黑結構性較NTD為短值時要來的高。在正常情況下，一般使用NTD短值的位置噴入原料油進行生產。

（2）原料油內含K 、Na 的濃度，由于K 、Na 在電離后和炭黑聚集體反應使聚集體帶正電，并且同性相斥影響其進一步的熔融和生長，使得生成炭黑的結構性降低。所以隨著原料油內K 、Na 的含量增加，其生成炭黑的結構性逐步降低。因此利用此方法，在生產時可以通過添加K 、Na 的量來進行炭黑結構性的控制。

（3）造粒機轉速，在新工藝濕法造粒時，造粒機的攪齒會對炭黑進行擠壓，而炭黑在外力作用下其“二次結構”被破壞，但“一次結構”不會受到影響。因此常采用提高造粒機轉速加大外力對炭黑“二次結構”的破壞來提高炭黑的“一次結構”。

色素炭黑等離子體法

1。裂解時生產的氫氣可以用做化工生產的原料，或清潔的汽車染料；

2。原料烴的收率高，而且能夠使用芳烴含量不高的油，可以緩解原料油短缺問題；

3。等離子體的溫度高，范圍寬，有利于產品炭黑的多樣化。

4。不生產和排放CO、CO2、SO2。NOX等有害廢氣，有利于環境保護；

5。裂解反應產生尾氣量少，從而可以降低炭黑收集系統的投資和運轉費用；

然而，等離子體法生成炭黑的氛圍額常規方法有較大差異，導致產品質量也有較大差異，因此尚處于開發階段。目前已經制出了比表面積為52~902/g，DBP為90~250mL/100g，表面沒有空氣的色素炭黑。其像膠物理機械性能已接近常規橡膠用色素炭黑。