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發(fā)布時(shí)間：2021-01-08 23:10
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硫化罐操作前準(zhǔn)備：
1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。
2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象
3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，
4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）
5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。
6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。
7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)
隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是：
1， 壓力控制不夠準(zhǔn)確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。
2， 浪費(fèi)人力，人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。
3， 硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時(shí)將水排出，還需要一個(gè)人來參與排水。
4， 硫化過程時(shí)間控制不夠準(zhǔn)確，一般都是大概時(shí)間推算。
5， 有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時(shí)間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時(shí)間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結(jié)合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
硫化罐全自動(dòng)蒸汽壓力控制
硫化罐溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用內(nèi)置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周（10年不生銹），內(nèi)置雙層保溫棉。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟進(jìn)汽閥加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。我們真誠的希望與您合作，如果有什么問題，歡迎來電咨詢，我們會(huì)是您理想的選擇。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
9、載物方式：
（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
（2）、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。
