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發布時間：2021-08-22 05:17
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環氧灌封膠
環氧灌封膠是指以環氧樹脂為主要成份，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環氧樹脂液體封裝或灌封材料。
按其不同組成來講主要分為兩種，一種為單組份環氧灌封膠；一種為雙組份環氧灌封膠。按照顏色可分為透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。單組份環氧灌封膠既應用潛伏性環氧固化劑配合成的一種中溫或高溫固化的一支品種，其固化條件往往需要加溫才能固化，其存儲條件一般在常溫25度以下或冰箱5度左右保存，相比雙組份灌封膠，單組份其耐溫性和粘接性方面優于雙組份灌封膠，但因為固化條件及保存的局限用得沒有雙組份那么廣泛；雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放，用前須按特定的比例進行AB混合配比，攪拌均勻后便可進行灌封作業，為其品質更好可在灌封前對膠體進行抽真空處理，脫泡。雙組份因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，也有特殊的其它固化方式。
環氧灌封膠用途介紹
因其環氧樹脂的各項性能優越，其環氧樹脂灌封膠的用途也是相當廣泛：廣泛應用于電子零組件如：電子變壓器、負離子發生器、模塊電源、高壓包、水族水泵、繼電器、電容、點火線圈、互感器、AC/DC模塊、LED、LED模組、AC電容、（立式、臥式、盒式、薄膜）電容、燈飾、電器等各類電子元器件的絕緣灌注、防潮封填等。
環氧灌封膠操作常見問題分析
1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
雙組份環氧樹脂膠使用注意事項
1、溫度對環氧膠的影響：
對于黏度較高的A料（B料），加熱可以降低黏度；對于本身黏度已經很低的A料（B料），加熱對其黏度影響不大；
A、B料混合后，溫度越高，反應越快，但反應太快，有時會產生內應力，對固化后材料性能有影響，對于每一種環氧應用材料，都有推薦的固化工藝，按照固化工藝對材料進行固化，可以達到較好的使用性能，其中固化工藝包括固化溫度、固化時間。
關于暴聚現象解釋：A、B料混合，攪拌均勻后，開始發生化學反應，逐步交聯為高分子，反應為放熱反應，反應過程中，料液開始積聚熱量，熱量增多，溫度開始升高，溫度的提升，進一步促進反應速度加快，使得料液在短時間內直接硬化為固體，失去使用操作性。
產生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液溫度高
2、配料對環氧膠的影響：
A、B料一般按重量配比或體積配比進行混料，一般重量配比≠體積配比
配比不正確會影響固化物的性能，有的會引起無法固化
調節A、B配比并不能達到調節固化速度的目的
配料要注意做好A、B料的攪拌，攪拌要均勻，注意做好容器壁和容器底部的攪拌；攪拌不均勻，固化受影響，攪拌很不均勻，會導致不固化
3、水對環氧膠的影響：
對于非水性環氧體系，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水
4、時間對環氧膠的影響
環氧膠是通過A、B料混合，通過一定的溫度，一定的時間，由液體狀態固化為固體狀態，一般固化時間為8-12小時，48小時達到一個相對穩定的反應程度。
