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發(fā)布時間：2021-08-28 20:01
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模切定制導(dǎo)電泡棉手機導(dǎo)電布模切輔料
導(dǎo)電泡棉泡棉的管控：
1、導(dǎo)電布或鋁箔布表面平整、無破損、肉眼看表面無明顯印折痕、無瑕疵。（瑕疵的定義是在成形過程中發(fā)生的不合格，指鋁箔一角或表面一部分產(chǎn)生瑕疵的狀態(tài)）
2、四周裁切整齊，沒有脫線現(xiàn)象。
3、用手輕捏導(dǎo)電海板，約壓縮至2/3高度或厚度后，沒有現(xiàn)現(xiàn)海綿與導(dǎo)電布（鋁箔布）分離。
泡棉的背膠要求：
1、通常中間有沖孔的導(dǎo)電泡棉所粘貼的雙面膠都是導(dǎo)電膠，沒有開孔的則根據(jù)客戶要求選擇普通雙面膠或?qū)щ婋p面膠。
2、雙面膠必須符合客戶的粘性要求。
3、所粘貼的雙面膠表面須平整，無褶皺、缺膠現(xiàn)象。
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模切工程師要考慮的因素-01
1、材料：選材的標準是市場通用率高，貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，價格相對便宜的物料，也可選倉庫有大師庫存的物料，或獨有的主材質(zhì)料合作伙伴。模切時要充分考慮到材料的厚度，硬度，易變形度，溢膠程度等，是否適合模切，該怎樣模切等問題。
2、產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)和料帶排布圖：在滿足客戶的使用要求時，要盡量適合模切加工，有些產(chǎn)品設(shè)計時曲線過于繁瑣難以成形，有微孔、小細條、細縫等難以加工或難以保證精度，不具有量產(chǎn)性，一定要盡早提出，給出修改意見。
模切定制導(dǎo)電泡棉
材料用量的規(guī)劃-02
平刀模切的相鄰產(chǎn)品間上下左右的距離可設(shè)為2mm左右，簡單空白類標簽可設(shè)為1-1.5mm。
沖床和啤機左右的跳距可視情況在平刀的基礎(chǔ)上放寬1-2mm。
圓刀左右間的距離由齒數(shù)決定，數(shù)值多為非整數(shù)，多選在3mm左右。
備注：具體選擇時要充分考慮各種影響因素（材料性能、產(chǎn)品形狀、設(shè)備能力等）如：
1、材料太厚，模切時下刀容易跑位，距離值應(yīng)該設(shè)置為上限值。
2、產(chǎn)品尺寸過大，產(chǎn)品形狀怪異，跳距要適當放大，以防止產(chǎn)品之間相互影響，破壞產(chǎn)品尺寸，外觀和刀具。
3、材料易變形的，要適當增加產(chǎn)品間的距離和材料寬度。視產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度來合理選擇產(chǎn)品間的距離，但一般都不會超過5mm。
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模切工程設(shè)計參考-平刀中有分條刀的設(shè)計
分條刀的作用是為了保證產(chǎn)品的材料邊沿的邊距達到一個比較嚴格的公差范圍之內(nèi)，并省下另外獨立分條的工序。
分條刀一般設(shè)計得比跳距長0.5mm-1mm，而且分條刀兩端是往外彎的，以保證產(chǎn)品之間能更好的銜接。
一般刀圖作好后，盡量要按跳距模擬一下刀的走勢，保證產(chǎn)品能按規(guī)定的軌跡生產(chǎn)出來。
分條刀在平刀上模切時，由于材料不可避免產(chǎn)生晃動，所以分導(dǎo)致分條后材料邊沿不平整。所以一般用在打樣階段或客戶對材料邊沿平整度不作要求時。生產(chǎn)時可先由倉庫分條后，再在平刀機上模切，邊距公差只能控制在0.2mm內(nèi)。
