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板式給料機葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時，刀片太小，導致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉(zhuǎn)時，較厚的刀片也會產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達到這個效果。

板式給料機電機漏電原因

操作機器設備一定要將安全放在首位，如果振動給料電機漏電不僅損害設備，更嚴重還危害人身安全，因此發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，總結(jié)了板式給料機電機漏電的三個主要原因及解決辦法供參考。

1、振動給料電機電機受水受潮。解決方法：振動給料電機電機在使用的時候要注意生產(chǎn)環(huán)境，如果伴隨水液以及空氣含水量大，需要在電機上安裝防水裝或者烘干裝置，防止電機受水受潮。一旦發(fā)現(xiàn)電機受水受潮，嚴禁開機作業(yè)，選擇烘干、維修或者更換。

2、電機控制盒漏電。解決方法：電機控制盒，操作中嚴禁沾水，嚴禁手沾水操作，防止漏電現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有沾水現(xiàn)象，切斷電源，烘干或者更換電機控制裝置，防止生產(chǎn)安全事故。

3、電路絕緣皮破損或者老化。解決方法：電路絕緣皮破損或者老化會直接危機到生產(chǎn)安全，平常開機作業(yè)前需要檢查電路絕緣情況，尤其是連接篩分設備的一端，因為跟隨給料體晃動，時間久了可能有磨損情況，要著重檢查。防止具有腐蝕性的液體或者尖銳東西碰到電路線，防止電路絕緣皮破損。

板式給料機的常見故障：

1、板式給料機皮帶跑偏故障：定量給料機皮帶跑偏分為兩種情況：載料跑偏和空載跑偏。

2、板式給料機控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障：定量給料機控制系統(tǒng)里有儀表裝置，定量給料機儀表是儀器。

3、板式給料機撒料故障：一般和選擇的皮帶形式有關(guān)，另一個就是物料的屬性，再則就是皮帶的張緊裝置出現(xiàn)問題。

4、板式給料機在使用過程中會出現(xiàn)被物料卡停或者環(huán)形皮帶被物料卡壞故障：碰到這樣的情形，通常都是環(huán)形皮帶使用時間比較長，導致皮帶出現(xiàn)卡漏和線板磨透情況，此時，就需要更換環(huán)形皮帶。