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2.7 絲扣連接安裝通病：

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，現(xiàn)場組裝時(shí)的外露密封材料也應(yīng)及時(shí)清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通病：

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標(biāo)4焊瘤及燒穿。

①預(yù)防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，時(shí)焊條與母材金屬充分融合；②預(yù)防咬邊：根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊條；③預(yù)防氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物；閥門到現(xiàn)場還必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（作光譜分析）。注意采取防風(fēng)雨措施；焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置；對口時(shí)的連接固定焊點(diǎn)（一般是三點(diǎn)）就位焊接焊到該點(diǎn)時(shí)必須要機(jī)械打磨掉，如不打磨，該點(diǎn)固點(diǎn)就是出現(xiàn)超標(biāo)氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個(gè)別氣孔存在，也不超標(biāo)；蓋面焊時(shí)焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達(dá)到氣孔不超標(biāo)；④預(yù)防焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。

3.3.3    根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條等異常現(xiàn)象，停止焊接，找出原因及時(shí)解決。

3.3.5    防止咬邊的技術(shù)措施    施焊中適當(dāng)控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達(dá)到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現(xiàn)場搭設(shè)焊接防護(hù)棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護(hù)措施后才能進(jìn)行焊接。

3.3.7    焊接當(dāng)天結(jié)束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進(jìn)入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè)，用油漆或記號(hào)筆寫上焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)。

3.4    焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施

5、冬季、雨季及防風(fēng)措施施工質(zhì)量控制5.1    冬季施工技術(shù)措施5.1.1    焊接施工技術(shù)措施冬季焊接施工應(yīng)采取有效措施，以保證焊接質(zhì)量。主要有提高預(yù)熱溫度、焊后保溫以及合理安排焊接施工時(shí)間等措施。1焊接施工技術(shù)措施冬季焊接施工應(yīng)采取有效措施，以保證焊接質(zhì)量。5.1.1.1    提高焊前預(yù)熱溫度為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預(yù)熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側(cè)各75mm，增加為：坡口兩側(cè)各120mm, 預(yù)熱溫度為110~120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100~120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。