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靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩定。20 世紀 90 年代以后，靜電除塵器在火力發電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復雜的污染治理中應用廣泛。

目前對電除塵器改造安裝電袋一體化除塵器的考慮基本是前一電場是電除塵器，原電除塵器后二、三個電場改造成袋式除塵器。兩個不同形式的除塵器組合，在設計方面既要考慮電除塵器使用運行條件又要考慮袋式除塵器的使用條件，設計參數和布置上要注意以下幾個方面：

（1）目前電除塵器設計電場風速一般為1.2 m/s，袋式除塵器的氣布比為0.8～1.2mm in，這個設計參數我們認為對電袋一體化除塵器也適用，如果電袋一體化除塵器電場內風速過高，本來就使用一個電場，未全荷電粉塵及未吸附在集塵極上就進入后面的袋式除塵器區域，并且也易產生二次飛揚，電場除塵效果不能夠體現。

除塵設備廠家發現，對袋式除塵器而言，氣布比一般不能大于1.2mm in，如果為了減少成本、減少濾布面積，勢定會造成除塵器阻力的增加及濾袋磨損加大，降低濾袋的使用壽命，如果這樣考慮，電袋一體化除塵器濾袋數量不會顯明減少。

（2）如果按前面電除塵器后面袋式除塵器組合，除塵器既要考慮前面安裝氣流分布板，后面又要考慮袋式除塵器濾袋不能直接沖刷，以及每個濾袋的煙氣分布應均勻，組合除塵器內的煙氣流向需要靠安裝導流板來改變，相應本體內阻力也要增加。

（3）如果采用電袋一體化除塵器，相應阻力增加，相應的引風機也需進行改造，后面的袋式除塵器下部的灰斗由于積灰分布的變化，除灰系統需要改造，與單獨使用袋式除塵器的改造工作量沒有多少區別。

（4）如果采用電袋一體化除塵器，在運行時可能由于前面電場荷電的粉塵沒有全被集塵極吸附，就進入后面的袋式除塵器，粉塵帶有靜電，吸附在濾袋上可能不易放電而聚集在濾布表面，因此對濾袋脈沖反吹壓力的考慮在頻率和強度上可能與單獨使用袋式除塵器不一樣。另外，由于煙氣經過前面電除塵器的電場，煙氣中的粗粉塵已經收集，進入后面的袋式除塵器的煙氣粉塵較細，因此建議除塵設備廠家對濾袋的濾布材質、編織形式等選取要考慮周全，濾布一般不適合細粉塵。

應用于礦山除塵的設備比較多

應用于礦山除塵的設備比較多，其中過濾式除塵器效率較高，是礦山除塵設備的一個發展方向。本文我們來講述兩種礦山除塵器的應用：

　　一、顆粒層除塵器：

　　顆粒層除塵器的關鍵部件是濾料，濾料的特性決定袋式除塵器的除塵效率，目前市場內外使用和正在開發的高溫濾料主要有:聚四氟乙烯纖維濾料、鎳鉻纖維合金濾料、不銹鋼纖維濾料、各類陶瓷纖維濾料以及多孔陶瓷濾料等。

　　顆粒層礦山除塵設備是用固體顆粒作填料層的內濾式除塵裝置，氣體通過顆粒間的空隙和曲折通道，靠篩、慣性碰撞、截留及擴散作用，粉塵可以附著在顆粒濾料和粉塵顆粒表面，以除去氣體中的粉塵顆粒。過濾層中的顆?？梢允嵌趸韬偷[石，具有相當穩定的物理和化學特性。顆粒層除塵器具有耐腐蝕、耐熱溫、耐久性好、自清潔、連續運行等特點，除塵效率一般在90%以上，較高者可達99。

　　我國應用的顆粒層式的除塵設備有流化床顆粒層除塵及塔式旋風顆粒層除塵設備兩種。目前，對顆粒層除塵器的研究主要體現在提高細顆粒物的除塵效率以及深入研究系統損壞和運行控制因素等方面。

　　二、電除塵器：

　　該類礦山除塵設備由兩個極性相反的電極構成，氣體通過高壓電場進行電離，使氣體中粉塵荷電，分別向相反極性或極線移動，沉積于收塵極上，將粉塵從含塵氣體中分離出來4。電除塵器壓力損失小、阻力小、耗能少、除塵、適用范圍廣、處理煙氣量大、運行可靠、采用微機可實現整體自動化。但電除塵的一次性投資比較大，應用范圍受粉比電阻的限制，同時存在占地面積大和隔緣等方面的問題。

除塵器骨架的制造標準如下：

1. 籠式除塵架要求支撐環和縱向桿均勻分布，具有足夠的強度和剛度，在過濾和除塵狀態下可承受濾袋的氣壓，防止碰撞和碰撞造成的損壞和變形。在正常運輸和安裝過程中的影響。

2. 濾袋框架的所有焊接點應牢固焊接。不得進行拆解焊接、虛擬焊接或漏焊。

3. 濾袋骨架與濾袋骨架之間的接觸面應光滑、明亮，無焊接痕跡、不均勻和毛刺。

4. 拉伸彈簧骨架應具有足夠的轉彎和彈性，拉后間距應均勻。

5. 濾袋骨架的表面經過防腐處理，應根據不同需要進行電鍍、噴涂或涂漆。如果在高溫下使用，其防腐性能應明確滿足維修溫度的要求。

6. 去塵袋籠的垂直度為6M正負1mm。

7. 除塵袋籠有兩個或三個部分。

8. 脫塵袋籠長度超過3米時，應佩戴模制鋼管。

9. 去塵袋籠用鍍鋅、塑料噴涂和有機硅處理。