合肥塑料模具費(fèi)用免費(fèi)咨詢(xún) 鴻立模具

塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度較高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

吹塑模具：

延伸比（SR）

在注塑拉伸吹塑中，塑料制品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比稱(chēng)為延伸比。如圖9-8所示，c與b之比即為延伸比。延伸比確定后，型坯長(zhǎng)度就可確定。一般情況下，延伸比大的制品，其縱向和橫向強(qiáng)度均較高，為保證制品的剛度和壁厚，生產(chǎn)中一般取SRBR=4～6為宜。

吹塑成型的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細(xì)牙或粗牙螺紋，因?yàn)楹笳唠y以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)的，即在分型面附近的一段，塑料制品上不帶螺紋。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂出、復(fù)位、抽插芯、取件

1. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

2、 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。

3、 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。

4. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

5. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

6. 導(dǎo)套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。

7. 定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

成型部分、分型面、排氣槽

1. 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。

2. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

3. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機(jī)加工避空。

4. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

5. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。