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燃燒應用

工業爐控制系統以工業PC為控制單元，采用先進的現場總線架構，強大的功能，豐富的畫面和友好的用戶界面。進口產品用于所有組件，以使系統更加可靠。

該系統具有以下功能：

實時監測爐內各個點的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過上下限報警功能，報警打印功能，用戶可以設置報警的上下限，并可以存儲報警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據用戶設定的溫度值或溫度曲線來控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數下，空側壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當煙氣溫度為600°C時，綜合傳熱系數高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時，總傳熱系數則高于55 W/M2°C。

換熱器設計為根據不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應力的措施。

燃燒器控制系統

該系統主要通過爐子的溫度和壓力檢測來調節和控制每個爐子的燃氣管道的流量以及煙道氣和稀釋空氣的流量，并設有一個快速關閉裝置，用于煤氣總管。

爐壓的高低對加熱爐的使用效果有很大的影響。當爐內壓力高時，爐內氣體會沖出爐體的密封間隙，形成氣流沖刷，這對爐門和爐底的壓力影響很大。同時，高溫氣流也會影響熔爐和控制設備的周圍環境。當爐內壓力低時，冷空氣從密封間隙被吸入。除了增加工件的氧化作用外，爐內的高溫還會被負壓迅速抽走，從而造成燃料浪費。為此，控制排氣煙道上的壓力測量點以電氣調節煙道氣閥，以將爐壓保持在微正壓力狀態。

爐子由分區的爐子溫度控制。每個區域都配有熱電偶。將溫度測量到多點記錄儀中，以集中跟蹤和記錄爐內溫度。