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無縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態對其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準確，波動范圍小。

5.拉伸試驗

無縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標符合API標準，但無縫鋼管的強度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強度指標處于狀態，可塑性指標比標準高33.3％。原因是通過微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細晶粒表面凝固層，無柱狀晶體區域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結構緊湊；在隨后的軋制過程中，受控冷軋和受控軋制技術的應用進一步確保了原材料的晶粒尺寸。

ERW鋼管是由于其原材料和制管工藝的特點。其壁厚均勻性和橢圓率遠遠優于無縫鋼管，這是抗塌陷性能高于無縫鋼管的主要原因。

9.沖擊試驗

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無縫鋼管的幾倍，因此焊縫的沖擊韌性是ERW鋼管的關鍵。通過控制原料中的雜質含量，切邊的高度和方向，成型邊的形狀，焊接角度和焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空冷截面長度和其他工藝參數可確保焊縫的沖擊能達到母材的60％以上。如果進一步優化，則焊接沖擊能量可以接近基礎材料，以實現無縫性能。

10.試驗

ERW鋼管的試驗性能遠高于標準要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

11.平直度

無縫鋼管是在塑性狀態下形成的，管端的平直度很難用單尺（連續軋制的3至4倍尺）控制；ERW鋼管經過冷加工，并且在減小直徑的狀態下具有在線矯直功能。另外，由于是無限次，所以直線度更好。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標準GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標準。

4.結論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發出純的橫波并掃描焊管的內壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當聲束在焊接管的內壁上的折射角為45度時，對于焊縫和熱影響區的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對焊縫內部徑向區域缺陷的檢測，還應使用具有大折射角的橫向聲束進行掃描。

（3）根據橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現折射的縱波。