金屬粉末注射成型技術(shù)誠信企業(yè)推薦

金聚金屬粉末注射成型技術(shù)的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型技術(shù)技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術(shù)利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型技術(shù)技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型技術(shù)主要技術(shù)特點

1、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

金屬粉末注射成型技術(shù)

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當(dāng)喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型技術(shù)中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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成型的特點

金屬粉末注射成形技術(shù)中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術(shù),使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數(shù)相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產(chǎn)品,要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應(yīng)力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。