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根據鈑金五金結構的差異，機箱加工工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點 下料： ①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

激光切割 加工設備：激光切割機 對于剪、沖工藝都無法完成的去除材料，或者硬度較大容易損壞模具的板材，比如有倒圓角，或者沒有現成的模具去沖壓所需要的形狀時，可以采用激光切割完成折彎前材料的成型。 優點：切割刺，精度高，能切割任意圖形，比如樹葉、花卉等；缺點：工藝成本高。

折彎 加工設備：折彎機，卷板機 它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。

折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點: 1.材料缺少，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍。 2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯。 3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制。 單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。 雙邊高度：不大于單邊大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊。 4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術要求內容為：焊角、焊角，修圓。 5.表面處理 由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件。