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發布時間：2020-09-30 21:24
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異型鋼管的生產注意事項
(一)灼傷 在異型鋼管的生產過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中***易發生。***有效的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。
(二)燃燒 異型鋼管生產中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。
(三)高溫輻射危害 異型鋼管爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內應設有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內可裝冷風機進行制冷空調，以達到降溫的目的。車間應設置有組織的自然通風，能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側吹送水霧。此外，還應供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設置制冷空調工作休息室。
(四) 由于煤氣中約有30%左右的，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發生。預防的辦法是保持煤氣設備的嚴密性，安設警報器，加強有組織的自然通風和遵守安全操作規程，經常備有防毒面具等。
(五)紅外線 生產異型鋼管時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業性白。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。
異型鋼管的鈍化處理
一般情況下，異型鋼管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。
不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數。
異型鋼管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，異型鋼管表面應該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現性好。
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。
方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。
方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。
零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。
干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。
去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
異型鋼管鋼坯加熱的方式
在異型鋼管生產中，鋼坯的加熱過程實際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會發生熱的傳播，根據傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩定態傳熱和不穩定態傳熱兩種狀態。穩定態傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不隨時間變化的傳熱現象。不穩定態傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面傳向內部，即溫度隨時間變化的傳熱現象。
異型鋼管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導、對流三種方式：
（一）輻射
對流與傳導兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導到另一物體的傳熱方式；
（二）傳導
傳導傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型鋼管鋼坯傳導傳熱具有以下特點：
一是傳導傳熱只有粒子的微觀熱運動，沒有宏觀的運動或位移。因此傳導傳熱主要發生在金屬、耐火材料等固體中；
二是微粒之間必須碰撞接觸，才能進行傳導傳熱。因此當固體內存在大量孔隙時，傳導傳熱便大大削弱，加熱爐常用的隔熱材料就是根據這一原理制成的；
（三）對流
對流熱交換是由于流體作宏觀運動時，在接觸過程中實現熱能從高溫到低溫的轉移。故這種傳熱方式的媒介只能是液體（包括流動的異型鋼管鋼坯金屬熔體）和氣體。對流熱交換可以發生在流體與固體表面之間，也可以發生在流體內部。
