鋁板焊接技術產品介紹「多圖」

由于熔池溫度過高和填絲不及時，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。

產生原因：

1) 焊接電流過大。

2) 焊接速度過慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術水平低。

防止措施：

1)適當減小焊接電流。

2) 適當提高焊接速度。

3) 坡口加工應符合規范，調整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進操作技術。

焊道內外表面產生嚴重氧化產物。

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過高。

4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。

1) 調整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當增大氣體流量。

3) 適當增加電流，提高焊接速度，及時填絲。

4) 鎢極外伸適當縮短，電弧長度減小。

焊接用材料：

1.焊接用氣純度≥99.99%，lou點≤-55℃，并應符合GB/T4842或GB10624的規定。

當瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發現密集的黑點、電弧不穩和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內產生氣孔）。

2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。

電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極），電極端部應為半球形（制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；產生回火脆性的原因現已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：

3.用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；

送絲軟管不準用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。

4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質，使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側。

當焊接角焊縫時應選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5.不同牌號的鋁材相焊時，當圖紙和工藝都沒有規定時，按耐腐蝕性能較好和強度級別較低的母材去選擇焊絲材料。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩定，焊接質量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應用：中小厚度的鋁合金結構。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大

應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環保無污染、工藝性好.

應用：適用于大多數鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據自身產品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業的精英技術團隊和二十多年的豐富經驗。