制粒機生產廠家-質量保障

制粒機操作注意事項

1、制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。

2、經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。

混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關。

制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變缺趯ξ锪系淖枇?，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為佳。