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鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。根據壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

合金鋁鑄件擁有眾多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。

說到鋁合金壓鑄件，鋁合金材料優劣、壓鑄工藝的流程都可以影響一款鑄件的外觀。鋁合金壓鑄件并不是從生產線下來就是外表光鮮亮麗!鋁合金壓鑄件表面處理是很關鍵的一個環節，今天為大家介紹幾種表面處理工藝，希望可以幫助到大家!

通過采用SEM, XRD、電位- -時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。、壓鑄件的設計要求：（一）壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒:Mn2 , Ni2能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀:Zn2 濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加:PO4含里對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁合金壓鑄件應用廣泛，特別是在汽車工業之中，鋁合金壓鑄件的需求量是非常可觀的，縱觀我國的鋁合金壓鑄件的發展，近年來，我國的鋁合金壓鑄件產能正在不斷的擴大。④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調節。根據根據中國鑄造協會壓鑄分會統計數據顯示，“十二五”期間，我國鋁合金壓鑄件行業產能增速一直保持10%以上。到2015年我國鋁合金壓鑄年產能達到273萬噸，到2016年受到國內“去產能”政策影響，行業產能增速開始減緩，一批高能耗生產企業關閉，2016年鋁合金壓鑄件年產能約為297萬噸。