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除塵器配件設備構成粉塵收集器

除塵器配件設備構成粉塵收集器，由負壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。

1、負壓吸收裝置該裝置由氣流導向罩、引流筒、折射筒構成，連接于落料筒和導料槽之間，形成臆造。

2、分離減壓裝置該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導料槽內部，通過組合使用，達到平衡塵氣流壓力的目的。

3、自動檢測潮解裝置該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集一的物料溫度數據送到自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進行表面潮解，使粉塵粒之間的親和力得以加強。根據物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統的起始皮帶機的問部，或安裝在減壓裝置內旋風除塵器是除塵裝置的一類。

鍋爐除塵設備安裝時應注意的要點

　采用腔內注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設備內部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設備已廣泛應用于電力、冶金、化工、輕工、、食品加工等行業。脈沖布袋過濾器的主要特點如下:

(1)機組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點可直接處理粉塵濃度高達1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據用戶的特殊要求，達到更嚴格的排放標準。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應性強。

(4)除塵器骨架采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點配備先進的PLC可編程序控制器，定時或持續抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩定性能。

(6)在線維護。艙室變更維修不影響主機的運行。

除塵器的選擇：

　　比較濾筒除塵器和脈沖袋式除塵器，濾筒除塵器有結構緊湊、體積小等優點，但由于灰塵堆積在濾筒的褶皺中，因此清灰比較困難，用低壓脈沖氣流清灰不易清理，而采用高壓氣流，耗氣量大，將會增加運營成本。因此折疊面積大的濾筒一般只適用于較低入口濃度的情況，在此過程中須定期對濾筒進行替換和清洗，以保障過濾效率和精度，一般的正確替換時間是3-5個月。而采用脈沖布袋除塵器，采用低壓氣流噴吹效率比較好，氈濾袋的使用壽命越長，一般為2~3年。

　　脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統、電控等部分組成，且進風側內部設有合理的氣流分布裝置，頂蓋采用防雨結構，具有清灰能力強、除塵效率好、設備阻力低、維修方使、運行穩定牢靠、使用壽命越長等特點。

脈沖布袋式除塵器的除塵效果

由于脈沖布袋式除塵器的受料槽為間歇受料，因此考慮采用耦合器或變頻電機調節風機轉速，控制除塵風機在低速和高速兩種狀態下切換工作。在受料槽受料時，除塵PLC控制系統通過控制風機調速裝置調節風機在高速狀態下運行;在受料槽不受料時，除塵PILC控制系統通過控制風機調速裝置調節風機在低速狀態下運行。在設計中選擇使用變頻電機實現風機調速，用這種方式可以減少不需要的能耗，從而達到節能環境的目的。為了保障脈沖布袋式除塵器的除塵效果，將除塵風機、除塵器等設備與工藝設備進行連鎖，在生產設備啟動前3min，先啟動除塵系統;在停止設備運行時，要在工藝設備停止運行3min之后再停止運行除塵系統。

　　一、冷卻水系統：

　　風機電機由于高速運轉，風機軸承、電機軸承溫度過高，因此設置了冷卻水系統降低軸承溫度。為了實現PLC遠程控制，在循環水進水口處設置電遠傳轉子流量計，以達到遠程操作及監控的目的。該設計冷卻水需求量為2t?h。

　　二、隔音消聲裝置：

　　離心風機在運轉時會產生很大的噪聲，在通風機殼體和風機進出口變徑管上覆蓋巖棉板等隔聲材料，并在風機出口煙囪前設置消聲器，用以除去風機因震動產生的噪聲和氣流旋轉噪聲、渦流噪聲。

　　脈沖布袋式除塵器系統從投產至今運行穩定可靠，凈化，風機出口煙氣排放濃度<30mg·m，低于現行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下，符合職業衛生標準和環境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染，改良了廠房內的工作環境，保障了工人的身體健康，也實現了對環境自然的保護。