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工裝夾具設計

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

考慮到工裝夾具設計要注意的問題的同時，還要堅持以下工裝檢具設計的基本原則：

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時不需要使用其它工具進行

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴

7、盡可能選用標準件作為組成零件

8、形成公司內部產品的系統化和標準化

機床夾具 性能優勢

1.適用范圍廣，可根據各種機床設備非標定制（價格面議）；

2.與手動卡盤或手動工裝相比，自動化工裝夾具只需按一下按鈕，瞬間即可自動夾緊、定心，夾緊工件，且夾持力穩定可靠、可調大小；

3.大大提高工作效率，大幅降低工人勞動強度；

4.提高設備檔次，提升企業形象，是度機械加工企業設備改良的優先選擇品；

5.氣動夾具以空氣為動力源，環保無污染，減少了使用液壓卡盤所發生的使用成本和維護成本（如液壓油）。

數控加工夾具的特點

(1) 夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(2) 為適應數控多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。

(3)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸臺或輔助基準。

(4) 對剛度小的工件，應保證的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。這對于鑄件和其他相對較薄的工件是挑戰性的，因為使用傳統的機械系線夾可能會造成部件彎曲（即便是使用真空夾盤）。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當減小），以減小夾緊變形對加工精度的影響。