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為什么要校驗工業內窺鏡的測量功能

校驗工業內窺鏡的測量功能，是為了保證測量的準確性，就好比我們要先確定尺子是準確的，才能用它來丈量其他物品的尺寸，否則測量結果是沒有意義的。對于工業內窺鏡這一工業檢測工具來說，這一點尤為重要，因為缺陷測量的結果很可能影響視情維護的決策，特別對于一些處于臨界狀態的缺陷，測量不準確可能導致錯誤的決策，甚至引發嚴重后果。

內窺鏡在航天航空的應用

傳統的硬桿鏡曾經一度成為檢測飛機發動機的優選設備，但是隨著視頻內窺鏡技術的發展與完善，視頻內窺鏡已經逐漸取代了直桿鏡。不管是軍事還是民用領域，原始設備制造商在制造發動機時會用到視頻內窺鏡，例行維修活動，例如檢查機身、輔助動力裝置和發動機等，也同樣會使用視頻內窺鏡。利用工業內窺鏡可以完成的檢測內容很多，檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫，檢查內部縫隙，識別堵塞原因，探測外部物體等。隨著存儲技術和存儲設備的發展，視頻內窺鏡還可以方便地將檢測圖像及數據存儲在DVD、存儲卡上，從而能夠將這些信息轉移到PC做進—步的評估或存儲。

內窺鏡具體探測航空發動機

1.了解探孔的位置和路徑

大部分航空發動機上都預留了專門的探孔，以便使用工業內窺鏡檢查發動機內部隱患、或進行故障排查。因此針對所需要進行的檢查任務，先了解孔探的位置、以及從探孔到達待檢測部位的路徑。重點關注路徑是否彎曲、路徑長度等。以發動機高壓渦輪葉片檢測為例，往往在燃燒室上、或者是低壓渦輪一級導向葉片上有預留的孔探口。

2.選擇適當的孔探設備

根據前面了解的探孔位置和路徑、以及檢測的具體需求，選擇適當的孔探設備，即:工業內窺鏡設備。仍以上述渦輪葉片檢測為例，如果對轉子葉片前緣進行檢測，從燃燒室上的探孔到葉片前緣的路徑往往是彎曲的，因此可以選用柔性鏡，例如∶纖維鏡或者電子視頻內窺鏡;如果對轉子葉片后緣進行檢測，從低壓渦輪一級導向葉片上的孔探口進入后的探查路徑是直的，因此可以選用光學鏡中的直桿鏡，當然也可以選擇柔性鏡。如果希望缺陷判定結果準確，則應該選擇具有測量功能，特別是3D測量功能的內窺鏡。

3.小心謹慎進行孔探檢查、并記錄檢查結果

進行孔探檢查的過程，與其他內窺鏡檢測的過程是類似的，需要小心謹慎地地送入、或者撤出探頭，不能硬拉硬拽，避免設備損傷。另外，在檢測過程中，除了實時查看發動機內部情況外，可以采用拍攝照片或者錄制視頻等方式記錄現場的一手資料。如果選用的是光學內窺鏡，例如:直桿鏡或者纖維鏡，可以通過外接攝像設備進行記錄。如果發現腐蝕、磨損、凹坑等缺陷，利用內窺鏡的測量功能進行長度、深度、面積等測量，并記錄測量結果。

工業內窺鏡風電領域

風力發電機組在使用過程中，要及時進行維修保養，快速排除故障、及時進行更換或修復。但是通過上面的圖可以看出，軸承、齒輪箱、發電機等部件都在機艙內部，機艙是封閉式結構，空間狹小，而且處在高空塔架頂端，葉片也同樣是在高空，為檢測出了很大的難題。而工業內窺鏡具有小巧輕便、易于攜帶、檢測效果直觀等優點，為風電行業提供了簡便易行的檢測手段，風電行業也成為工業內窺鏡的應用領域之一，