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決定黑色色母粒質量的第三個要素是流變性和活動性。若母粒自身具有杰出的色散性，可是它不能活動進入所要模鑄的材猜中，那出產的作用也不抱負。使用色母上色的產品和用色粉上色的產品其層次是徹底不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，所以色母反而能發明'贏利'。通常來說，用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節約本錢，一些色母粒出產商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

   按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

怎樣使用色母？

   色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

工藝方面可作如下調試：1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加進步 ；2、給注塑機施加必定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的渙散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯絡處理。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。在運用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因為出產廠家所選用的渙散劑或助劑質量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機械功能。

按色母闡明書上的比例使用后，色彩過深(過淺)，這個問題盡管簡略，卻存在著許多可能性，詳細為:

1、色母未經仔細試色，顏料過少或過多；

2、運用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在；

3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動樹脂種類；

4、機器溫度不妥，色母在機器中停留時間過長；

處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒出產廠家聯絡。

在人類的世界里，顏色到底有多少種？相信這個問題無人能給出準確的數字，基本顏色也許有人知道只有12種，但細分出來的顏色卻是無數種，簡單舉個例子，紅色只有一種，但紅的程度卻是無數種，如淡紅，淺紅， 普通紅，深紅等等。為了使瓶蓋顏色達到設計者所要求的顏色，瓶蓋生產企業就必須和色母供應商合作，共同開發出特定的色母或色粉，再按特定比例添加到塑料中，從而大批量生產出符合要求顏色的瓶蓋。因有機顏料比較亮堂艷麗，且簡單上色，故凡運用于上述用處的需運用有機顏料。

 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

色母粒：是指把超常量的顏料和助劑通過混煉熔融之后，均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

按技術要求把色母粒添加在塑膠原料攪拌均勻后，顏料在塑膠中熔融混合具有更好的分散性，是其應用的一個zui大的優點。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母粒有利于堅持顏料的化學安穩性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質量長時間不變。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務求讓客戶無后顧之憂。有關專家以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產技術的進步。