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奧克羅拉集團是專業陶瓷輥棒生產廠家，有高溫陶瓷輥棒，氧化鋁陶瓷輥棒，高溫氧化鋁陶瓷輥棒等多種產品。

在高溫下抽棒時，應快捷并旋轉輥棒，l好放置在墊有耐火棉的專用旋轉支架上，保持旋轉狀態，直到溫度降到600度以下，或蓋上保溫棉使其緩慢冷卻。抽出的熱態輥棒切忌直接與地面接觸，并避免與冷金屬以及與輥棒溫差太大的物體接觸。

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輥棒缺陷：中間斷裂

輥棒橫向折斷，斷口齊整，斷面疏松，也稱橫式折斷。輥棒中間斷裂產生的原因主要有以下幾種：

（1）窯爐燒成溫度過高。如中溫型輥棒使用溫度為1000℃以內，中高溫型輥棒使用溫度為1200℃以內，高溫輥棒使用溫度為1250℃以內，如達到或超出此極限溫度，輥棒中斷的現象將明顯增加。

（2）輥棒載重、跨度、轉速的影響。當生產瓷磚或其它規格較大的制品時，產品重量越重，窯爐內寬越大（超過2.7m），輥棒跨度越大，輥棒轉速越快，輥棒產生中斷的幾率也越大。

（3）輥棒的選型不當。生產規格為600mm×600mm以上的瓷磚產品時，l好使用Φ50mm的輥棒；生產800mm×800mm及以上產品l好使用Φ60mm或Φ65mm規格的輥棒；生產日用瓷或其它稀土原料等以匣缽或墊板形式裝卸的產品，對輥棒的強度要求很高，應選用超高溫型輥棒。

（4）輥棒腐蝕嚴重。由于輥棒在窯爐內長期運行，受到窯爐壓力、窯爐氣氛以及燃料腐蝕性氣體的影響，輥棒使用有一定的壽命，一般使用超過兩個月以上輥棒的強度會逐漸下降，在負荷作用下可能出現中斷現象。此類斷棒主要表現為斷口齊整、斷面疏松、斷面表層帶顏色等。

（5）輥棒自身強度不夠。若新棒穿進窯爐高溫區，運行幾天便出現自然斷裂，則為產品本身的質量問題。此類斷棒斷口齊整、斷面疏松，但斷面表層不帶顏色。

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更換輥棒時產生炸裂的表現主要為：沿輥棒長度方向有裂線，斷口兩處或兩處以上，或者出現碎裂；斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產生的原因主要有以下幾種：

（1）換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度l好控制在800～850℃，不可過高，同時隨著輥棒直徑和長度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩定性也逐漸變差，在高溫換到常溫的過程中輥棒內外溫度不一致，從而導致炸裂。

（2）換棒操作不當。拉棒時,輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導體，降溫過程中輥棒接觸點急劇收縮，導致炸裂；若放置輥棒的地面有水跡或用風吹強冷輥棒，也會造成輥棒炸裂。

（3）保護涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進高溫區時，輥棒會因水分急劇蒸發而炸裂。

（4）輥棒腐蝕嚴重。輥棒受到窯爐內腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現了明顯的結構變異（新舊輥棒對比），或者輥棒斷面出現分層，在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數節。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯。

（5）輥棒表面粘結坯料或釉滴太嚴重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發生變化，降溫過程中內外收縮不一致導致炸裂。

（6）由于輥棒自身熱穩定性能較差，在低溫段預熱后再插入窯爐高溫段時，輥棒易產生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色。

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