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焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發生分子間的聯絡結束焊接。焊接保證了金屬的連續性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯接或物理附著聯絡在一起，表現為一個強健的金屬整體。焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能等。不同種類的焊接機所具有的焊接功能和工作效率也不同。

焊接機按材料主要分為：塑料焊接機和金屬焊接機兩種。應用到的技術主要有：超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉式等。其中塑料焊接機用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業時，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結。在塑料設備的焊接和維修、塑料地板敷設、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業中應用相當廣泛。 金屬焊接機主要是對金屬材料進行焊接。

焊接機的保養是一個復雜而細致的工作

焊接機的送絲裝置是一個很重要的部分，如果這一裝置出現了問題則貨架自動焊接機就會出現工作失誤等等問題，造成生產上的資源和成本的浪費。送絲裝置的保養一般要本著“先檢查，后修復”的原則進行。

焊絲盤的安裝就是需要檢查的一個細節，焊絲盤若安裝不到位，在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要認真檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。如果裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須定期檢查和維修。

自動焊接機主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。選用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻溝通電阻焊機。由于多種車型共線出產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因而焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，而且要具有良好的導電和導熱性，一起要求焊鉗選用通水冷卻，所以挑選焊鉗電極臂可以承受400kg壓力的新型焊鉗。

自動焊接機操控設備首要提供信號操控電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，操控焊接電流值，進行故障監測和處理 。