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雙螺桿擠出機

雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產各種配合料；后者用于加工硬聚制品。

機頭和口模

機頭和口模位于機筒的前端，是擠出機的溫流和造型部分，通過變換機頭和口型，可擠出成型不同規格和形狀的半成品 。

塑料擠出機壓縮區：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)L。

塑料擠出機計量區：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

新型塑料擠出機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發展。國產塑料擠出機現在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦大，但這類產品的通用規格已供大于求，只能維持市場頂峰期的50%～60%左右。

新型塑料擠出機具備、高產的優勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產出以及高額的回報，但是輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在成熟高速運轉時提高其壽命。

為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：⒈使用500小時后，更換潤滑油一次；⒉本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；⒊正常運行油位不低于油標中心線，低于中心線請速補充；⒋以后每使用3000小時換油一次；⒌換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油；⒍正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物；