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【蘇通機(jī)械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當(dāng)滾珠絲桿要求的運(yùn)轉(zhuǎn)速度愈高，則平均溫升也相對(duì)提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發(fā)熱量：

選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。

選擇正確且適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?

（2）加大滾珠絲桿的導(dǎo)程、降低轉(zhuǎn)速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進(jìn)而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導(dǎo)程誤差的目標(biāo)值，取負(fù)值補(bǔ)正。

機(jī)臺(tái)先用高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫車，溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)后再使用。

絲桿軸于安裝時(shí)施予預(yù)拉力。

使用閉回路的方式定位。

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠，因此摩擦力小、傳動(dòng)效力高，配上伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動(dòng)。精度達(dá)到0.001mm除實(shí)現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運(yùn)動(dòng)外，也實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具有磨損小、壽命長可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運(yùn)行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會(huì)出現(xiàn)接觸疲勞的麻點(diǎn)以至金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲杠運(yùn)動(dòng)失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動(dòng)、提高加工精度。

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。