電機(jī)維修價(jià)格品質(zhì)售后無(wú)憂【滬聯(lián)電機(jī)維修】

電機(jī)維修應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、防爆電機(jī)不得隨意裝配；裝配檢驗(yàn)時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不容許敲打或撞擊防爆面。

2、裝配電機(jī)時(shí)，應(yīng)先取上風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開(kāi)，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細(xì)致不要喪失。

3、浸漆和組裝時(shí)，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毀傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對(duì)鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混淆溶液(對(duì)鑄鐵件)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊料與零件的結(jié)合要結(jié)實(shí)，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光亮度。高壓電機(jī)定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法：制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。

5、為防止防爆面熟銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或204-1置換型防銹油。

電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲：  

測(cè)量電動(dòng)機(jī)接線柱，若三相電壓平衡且為額定電壓值，可判斷是嚴(yán)重過(guò)載，檢查的步驟：先去掉負(fù)  載，這時(shí)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與聲音正常，可以判定過(guò)載或者負(fù)載機(jī)械部分有故障，若任然不轉(zhuǎn)動(dòng)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)軸，如果很緊或轉(zhuǎn)不動(dòng)，再測(cè)三相電流，若三相電流平衡，但比額定值大，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)的機(jī)械部分被卡住，可能是電動(dòng)機(jī)缺油，軸承銹死，或損壞嚴(yán)重，端蓋或者油蓋裝的太斜，轉(zhuǎn)子和內(nèi)膛相碰（掃膛）當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸到某一角度時(shí)感到比較吃力或聽(tīng)到周期性的擦擦聲，可判斷為掃膛。電機(jī)磁鋼的檢修要領(lǐng)：A、用磁鋼來(lái)檢測(cè)每片磁鋼的磁場(chǎng)強(qiáng)度和極性方向是否正常并記錄。  

高壓電機(jī)連接部位的檢查：

負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因是由連接部位造成的。這時(shí)要檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強(qiáng)度。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。高壓電機(jī)定子繞組接地點(diǎn)的局部修理方法：給要修理的線圈通人大電流使繞組加熱，將溫度控制在150℃左右，使絕緣軟化。聯(lián)軸器的張口是否正確等。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。

直流電機(jī)維修后需要做的檢修工作：

1.電機(jī)繞組的極性及連接正確性的檢查試驗(yàn)，包括檢查主磁極與換向極繞組的連接正確性、換向極繞組和補(bǔ)償繞組對(duì)電樞繞組之間連接的正確性、串勵(lì)對(duì)并勵(lì)繞組之間（或各并勵(lì)繞組之間）連接的正確性等項(xiàng)。

2.繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相互間絕緣電阻的測(cè)定。

3.繞組直流電阻的測(cè)定。

4.電刷中性線位置的調(diào)整。

5.有條件的情況下，做各繞組間、各繞組及換向器對(duì)機(jī)殼的耐壓試驗(yàn)。

6.空載試驗(yàn)直流電機(jī)，直流電機(jī)維修后要做哪些工作電刷與換向器間無(wú)火花。