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工藝技術分析

根據產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現場生產條件并吸收新科技成果和經驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數，估算技術經濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

確定工芝流程

在確定主導工藝的同時，就應根據鍛件圖樣和技術標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列，然后結合工廠現有生產條件進行適當調整，然后形成完整的鍛造工藝流程，

編寫工藝規程

工藝規程是將巳經確定的工藝流程、工序內容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。

鍛壓設備故障分析

系統壓力不足，合模不到位？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯，確保系統清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進入液壓系統，油乳化。

● 詳細說明：當冷卻水或冷凝水進入液壓系統性，會造成系統部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。