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?從釩渣中提取釩的新方法

從釩渣中提取釩的新方法：

失去催化性能以后,廢催化劑中含有釩、鉬、鎳或鈷、氧化鋁等有用物質,因此是一種非常有用的戰(zhàn)略資源。目前國內從廢催化劑中提取釩和鉬時采用的辦法一般是:把廢催化劑磨成粉末,與碳酸鈉混合,在焙燒爐中于700～800℃下焙燒,使釩和鉬轉化成水溶性的釩酸鈉和鉬酸鈉, 因為此時氧化鋁的結構為剛玉結構,用酸堿溶液在一般條件下很難使它溶解,所以用普通辦法很難分離鎳和氧化鋁。釩（Vanadium），化學符號V，元素周期表中序數(shù)為23，原子量為50。

在用堿熔方法處理該渣時,這些釩變成釩酸鈉進入鋁酸鈉溶液,采取一定的方法把釩酸鈉從鋁酸鈉溶液中沉淀出來,所得的結晶稱為釩渣。在某一次試驗中取得如下數(shù)據(jù):處理600g含鎳鋁渣,回收90g釩渣;該釩渣含釩3.90%,鉬0.058%,其他成分為、鋁酸鈉、水等;釩的回收率為86%。五氧化二釩（V2O5）中，釩的原子量僅占56%，其余為氧原子量。

含釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術，是國內外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術原則流程：釩礦磨細 工業(yè)用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，與磷、硅等雜質分離。

酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機質等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。鐵含量高，鐵被酸浸出，干擾萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機械性能，提高鋼的抗拉強度和屈服點，尤其能夠提高鋼的高溫強度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強的親和力，在煉鋼時，可作為細化晶粒的脫氧劑。

金屬元素種類高達八十余種，性質相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導電性與導熱性良好，質硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。

釩的發(fā)展史

在發(fā)現(xiàn)釩這種金屬后，人們慢慢了解到了它的性質，并開始將它應用到人們的生活當中。1882年，英國列·克魯佐特鋼鐵公司用含釩1.1%的煉鋼爐渣制得釩的磷酸鹽，年產量約60t。用戶是生產黑的染料廠。

在19世紀末20世紀初,俄羅斯開始利用碳還原法還原鐵和釩氧化物,制備出釩鐵合金(含V35%～40%)。1902～1903年俄羅斯進行了鋁熱法制取釩鐵的試驗。

1927年，美國的馬爾登和賴奇用金屬鈣還原五氧化二釩(V2O5)，次制得了含釩99.3%～99.8%的可鍛性金屬釩。

19世紀末，研究還發(fā)現(xiàn)了釩在鋼中能顯著改善鋼材的機械性能，從而使釩在工業(yè)上才得到廣泛應用。至20世紀初，人們開始大量開采釩礦。

五氧化二釩技術現(xiàn)狀簡介

加鹽焙燒提釩技術 加鹽焙燒提釩技術（工業(yè)鹽添加量8－15％）屬于在九十年代初期提出的取締關停淘汰落后技術，存在的主要問題是空氣污染嚴重和廢水中無機鹽含量高。 在九十年代，一些企業(yè)采用了減少添加量的低鹽焙燒提釩技術（工業(yè)鹽添加量5－6％），但并沒有效解決加鹽焙燒提釩技術的環(huán)境污染弊端，由于廢水中無機鹽含量高，廢水循環(huán)利用率低，生產過程產生大量外排廢水，在企業(yè)的周邊區(qū)域造成嚴重的環(huán)境糾紛！在海水中，在海膽等海洋生物體內，在磁鐵礦中，在多種瀝青礦物和煤灰中，在落到地球的隕石和太陽的光譜線中，人們都發(fā)現(xiàn)了釩的蹤影。 目前我國存在石煤提釩行業(yè)的省份，對新建企業(yè)大多采取禁止采用加鹽（含低鹽）焙燒提釩技術的產業(yè)政策，比如河南、湖北、重慶、陜西、新疆、貴州等。