湖北超高功率石墨電極型號值得信賴「在線咨詢」

碳素電極的性能，冶金工業部標準重色1922—55的規定有以下幾點：任何一種直徑電極的彎曲，都不能超過其長度的0.5%。允許供應較短的電極，但不短于一米，其數量在每批中不得超過總重量的10%。

電極端部邊上的掉塊深度不應大于10毫米，總長度不大于40毫米。接頭孔及接頭上螺紋的掉塊，允許其長度不大于15毫米，不超過兩處，電極及接頭上不允許有橫裂紋。

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

電爐煉鋼技術的發展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。