數(shù)控車床直銷價格合理「通澤機械」

3、試機檢驗各種功能和機床精度。

　　　1）程序輸入完后，先不要移動機床及執(zhí)行M、S、T功能。

　　　2）將參數(shù)：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z軸原點補正）N0.700、N0.701、N0.702先設為為99999999。

　　　3）做三軸的手動回零。

　　　4）輸入參數(shù)NO.508 NO.509 No.510（依照機床參數(shù)表）

　　　5）斷電后，再送電，再做手動回零（為防撞機，先將各軸移至中間位置）

　　　6）輸入參數(shù)NO.700 NO.701 NO.702（依照機床參數(shù)表）

　　　7）此時完成全部參數(shù)設定。可以仔細檢查各功能，是否恢復正常，檢驗機床各項精度。

新機改造和舊機大修車床改造的不同點

(1)新機改造的主軸和尾座部分未進行改動，主軸部分和尾座部分無須進行再改造。

(2)舊機大修車床由于經過長時間使用，導軌已磨損，為了保證大修后，能繼續(xù)長時間使用而不變形，必須經過淬火工序，然后磨導軌，且磨導軌后必須保證導軌硬度≥HRC47。

(3)舊機大修車床應根據客戶需要對主軸部分和尾座部分進行改造和調整。

背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下:

1.各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2.功能試驗

a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。

f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。

k. 試驗進給坐標超程、手動數(shù)據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。