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普通的吹塑擠塑料原料

普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其優點是:成型設備及模具結構簡單,投資少,制品的生產成本低,操作容易，可用于薄壁、形狀復雜且不規則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業普遍采用的基本成型方法。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。近來，工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

連續擠出吹脹法。中空吹塑工藝及技術中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。連續擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數？

溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關鍵，控制溫度的方式可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐步遞升;另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料的塑化溫度），到達計量段時，溫度降至使物料保持熔融狀態，但口模溫度應使物料保持流動狀態為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。0MN)下吹脹的，因此制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產加工中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分無法控制長燒導致料筒溫度強烈改變進而形成色差。吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機CAE/CAM技術也日益成熟。一般電熱圈毀壞無效形成色差的另外會隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無法控制長燒常隨著著產品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產加工需常常查驗加溫一部分，發覺加溫一部分毀壞或無法控制時當即拆換檢修，以下降這類色差形成概率。