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發布時間：2020-12-09 07:42
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在多年機械密 封檢修過程中總結總結出一些經驗：
機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。
先看兩環后看軸，傷痕裂紋不要漏。
后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。
緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。
螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
機械密封安裝、使用技術要領：
1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1 毫米；
2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
機械密封運轉的故障處理
(1)開始就泄露
①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
②檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。
③檢查密封端面是否端正。
(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處于干摩擦狀態。
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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象 (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。 (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。 (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。 (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。
(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。 總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。
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