油酸批發生產基地「濟南博奧化工」

　等到反應釜在運行的過程當中就會使用導熱油在外部循環的進行加熱，之后會形成的許多的水蒸氣然后進入到預熱罐當中對需要預熱的植物油酸原料進行預熱，之后等到水蒸氣在預熱完物料冷卻下來之后就會形成循環水進入到循環水池當中，這樣就形成了一個反復利用的節能裝置。

　　而且在預熱的過程當中因為物料已經有了一定的溫度從而提高了物料的溫度。那么在下面需要對物料加熱的工序當中就會盡可能的減少能量的需求，這樣也是可以是的這個節能裝置更加的完善。

　　上面介紹的就是植物油酸在生產過程當中使用的節能裝置，因為產品在生產的過程當中會使用到的一些能源都是比較多的，所以我們在進行使用的時候需要合理的對能源進行利用，從而在這一方面減少支出的成本并且有助有節約能源。

油酸一般是可以用于進行皂化反應的，使用油酸和堿性物質進行皂化反應可以生產出來脂肪酸鈉和甘油，而目前使用比較廣泛的油酸分別有動物油酸和植物油酸，那么這兩種哪一種進行反應的效果更好呢。

　　首先我們可以先從水解進行的時間這一方面進行對比。

　　在兩者進行對比實驗的過程當中，操作者在經過計時之后得出結論，使用植物油酸做的實驗， 如果想要完全的進行水解那么需要加熱6~7分鐘，但是使用動物油酸進行實驗的時候，只需要使用3-4分鐘就可以完全的進行水解。

過濾后生產所得物質質量的對比。　　使用植物有在皂化反應完成結束之后獲得的黃棕色黏稠狀物質，之后添加進去氯化鈉飽和溶液進行攪拌，在進行過濾的時候水分不易進行分離，需要使用人力擠壓黏稠狀物質才會透過紗布過濾出來，即便是使用了藥匙把黏稠物刮出了下來，依然是有比較多的黏稠物會粘附在紗布上面，分離的時候是比較麻煩的。使用動物油做的實驗在水解之后的產物是乳白色黏稠狀物質，同樣需要加入氯化鈉溶液進行攪拌，這種的在進行過濾的時候水分是比較容易出現分離的，而且也是比較容易從紗布上面刮出下來的。

    該法是以沸程350~420℃的直鏈正構己烷——石臘為原材料，在猛酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑載體存在下，石臘與汽體在反應罐內碰觸。開始在120~160℃，0.14~0.63MPa下造成1~1h，控制溫度在105~120℃，反應速率12~20h，

     化學物質在廢氣凈化設備內手洗除去C1~C4酸，提取催化劑載體后加堿皂腳，再于380℃，0.6~1.3MPa下提取不皂腳物，后用硫酸脫灰，依據特別制作提取出各式各樣的油酸。一噸酸消耗石臘約1.75~1.85t。體現可在好幾個連接起來的氧化塔或其他方法管式反應器中不斷進行。