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焦爐煙氣脫硫技術

煙氣中的SO2是弱酸性物質，與適當的堿性物質反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優勢是不產生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優勢是不產生廢水，但會產生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優勢是脫硫率高，且不產生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產出的硫酸銨等化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來各國，尤其是工業發達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術的研究開發，并進行了一定的工業應用。據美國電力研究機構統計，同時脫硫脫硝新技術有60多種，在SOX/NOX聯合脫除技術中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術，均能達到較高的脫除效率。

鋼廠球團生產工藝是提煉球團礦的生產過程，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對燒結工藝來說，球團的熱風循環系統較燒結更復雜，煙氣量更大。因球團煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國內目前燒結煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時間，球團工藝上較少應用煙氣脫硫工藝的經驗，因此，可結合球團生產工藝，選擇脫硫副產物資源化應用難度小、成本較低、且技術比較成熟的脫硫工藝。必要時，還要結合球團生產煙氣成份對脫硫方法進行改進。

目前我國采用的脫硫脫硝和煙氣除塵技術已經十分成熟，而且已經具備極大的商業優勢，不僅能夠在經濟發展較好的地區普及，也能在經濟較差的地區得到普及。脫硫脫硝及煙氣除塵技術具有gao效、節能和環保等多種優點，被廣泛應用到各類工業企業中?；诖?，較多的電廠鍋爐企業在發展中，都加強了對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的應用。