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油墨粘度在印刷過程中的變化

油墨粘度在印刷過程中的變化 油墨在印刷機上持續轉動發熱，會造成粘度增大；通常，油墨粘度需要達到一定的標準，來保證有效的轉移及抗乳化性能，但又不能過大導致紙張起泡分層。快干油墨在空氣中發生氧化反應，造成油墨粘性增大；金銀墨含有金屬成分，且通常墨層較厚才能達到光澤度要求，難以達到水墨平衡，造成粘度增大；印刷版面油墨用量，導致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來越大；印刷版面左右油墨用量懸殊，局部墨量，導致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來越大；多色、專色及難度大的印，調色校版時間過長，重復跑過版紙，油墨在橡皮布上堆積，干燥，粘度增大。

膠印油墨印刷過程中,堅持“三平、三勤、兩小”工藝可提高印品產

在膠印油墨印刷過程中，堅持“三平、三勤、兩小”工藝可提高印品產量、質量 1、勤檢查印張：勤檢查印張指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查產品質量。平版膠印印刷過程中，可能出現各種情況而影響產品質量，造成大量的次品甚至廢品。而溶劑型油墨在印刷后需很長時間進行干燥，當環境中灰塵較多時，會對產品產生污染。因此在印刷作業中，勤檢查印張是必不可少的。勤檢查印張包括以下內容：檢查套印是否準確，檢查墨色，檢查網點質量，檢查有無臟點、白點、糊版、花版。 2、勤攪拌墨斗：勤攪拌墨斗指的是在印刷過程中，每隔一段時間就對墨斗中的油墨進行攪拌。勤攪拌墨斗，才能保證連續不斷地下墨，是保證印刷品前后墨色均勻一致的前提。

硅膠油墨的特性

硅膠油墨的特性 特點:具有具有高遮蓋力、高光、耐化學性、耐磨性、附著力好、不損傷基材，顏色純凈光亮，耐候性強，適用于溶劑型油墨進行精細印刷。打印細線或字體時邊緣極佳。移印/輥印性能優異，油墨層平坦。移印的質量要求圖文邊緣整齊，印版圖文線條清楚無斷線模糊現象，圖文印刷牢固度測試用3M膠帶粘拉3次不掉落。 使用硅膠油墨技巧：加熱溫度取決于不同的情況，一般在100℃和200℃之間，根據多次實驗的效果選擇較好的參數。如果打印后再次加熱使用加熱爐，打印效果會更好，建議3-30秒。因為因素的影響非常復雜和敏感，所以是否在打印前后需要加熱。用戶應根據細節情況測試加熱溫度和加熱時間。 通常，擠出后立即熱印，或加熱后印刷，或印刷后再次加熱； 硅膠油墨適用于接觸凹輪印刷、膠印和柔版印刷。建議在介質干燥干凈的表面上印刷效果更好(例如，當介質表面被水覆蓋時，熱氣體干燥介質表面，以使油墨更好地粘附到介質表面上。