18650鋰電池回收設(shè)備-廣西鋰電池回收設(shè)備-綠捷環(huán)保

隨著鋰電池應(yīng)用范圍日漸廣泛，整個行業(yè)對相關(guān)材料的需求量也日漸增加，特別是鋰，鈷等金屬甚至供不應(yīng)求。鋰電池中含有鈷、鎳，錳，銅，鋁等金屬元素，如在環(huán)境中長久沉積會對環(huán)境帶來不利的影響。鋰電池的壽命雖然可達到幾百次甚至上千次，但隨著鋰電池應(yīng)用高速發(fā)展，鋰電池數(shù)量也隨之增加，廢舊鋰電池對資源巨大消耗及對環(huán)境的威脅已經(jīng)引起廣泛重視，鋰電池的回收再利用成為一個亟待解決的問題。

目前廢舊鋰電池的回收主要集中在對正極材料，三元鋰電池回收設(shè)備，負(fù)極材料和廢硬殼電池的回收，回收過程中廢舊鋰電池會釋放殘留電量，方便回收利用，其中，報廢鋰電池正極片材料中包含鈷、鎳，鋰，鋁等金屬，具有較高的回收價值，因此廢舊鋰電池正極片的回收是核心部分，鋰電池中正極活性物質(zhì)通過粘結(jié)劑粘結(jié)在鋁箔的表面，分離鋁箔和活性物質(zhì)與分離活性物質(zhì)中元素是回收核心。

另外，隨著鋰電池二次需求增多，生產(chǎn)中的殘余邊角料也隨之增多，多數(shù)廠家對這些邊角料殘片僅以低價處理為相關(guān)單位或者個人，通過采用酸堿得到鈷，鋰等金屬，這不僅會使電池廠家的經(jīng)濟效益收到損失，而且還會造成大量的資源浪費和環(huán)境污染。殘余邊角料通過粉碎處理后，采用分析分離的方法將鋁和鈷酸鋰材料分離，其中得到的金屬材料也可用于鋰電池二次電池正極材料制作中。

當(dāng)今社會，鋰離子電池已成為了電池家族中發(fā)展迅速的一個種類。人們在大量使用鋰離子電池的同時，必然也會產(chǎn)生大量廢電池。在廢鋰離子電池中，存在于正極上的鈷和鋰由于價格較高、資源稀少，非常具有回收價值。此外，作為正負(fù)極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價值的金屬。對這些電池進行資源化回收，不但可以減少廢電池對于環(huán)境的污染，帶來顯著的社會環(huán)境效益，更可以實現(xiàn)廢鋰離子電池中有價組分的充分回收利用，進而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效應(yīng)。

鋰電池處理設(shè)備破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，綠捷環(huán)保提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。

鋰電池破碎設(shè)備工藝

放電：在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池攤晾自然干燥。

拆解，通過人工和機器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，圓柱鋰電池回收設(shè)備，對外界無污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達到99.8%的純凈度。

綠捷環(huán)保鋰電池破碎處理工藝設(shè)備裝置采用物理法實現(xiàn)電池中各組分的分離和收集，利用全自動化物理機器回收過程不需引入任何化學(xué)試劑，粉塵得到有效收集，具有綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

鋰電池破碎回收設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有較高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負(fù)極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離，對于限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，18650鋰電池回收設(shè)備，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。

鋰電池破碎回收設(shè)備優(yōu)點：

1、純物理分選，無任何污染，不存在環(huán)保壓力；

2、操作簡單，省工，陜西鋰電池回收設(shè)備，運行成本低，一次分選選效果好；

3、可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。

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