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發布時間：2021-03-22 22:06
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水下切粒采用特殊的設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色切粒。并要求正確合理的確定測量水下切粒元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量等的特性，真空排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。
切粒機的工藝差異
一：普通切粒機以加工后的密封圈為標準件，然后用密封圈將扳手擰緊法蘭螺母。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮水下切粒螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求塑料造粒機主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。缺點如下：1）切粒機的密封圈標準部分的密度達到一定值，塑性再次變差。 2）切粒機的密封圈不能緊密配合，中間層容易發生夾層。密封構件不能在填充腔中形成整體部分，從而降低了產品的密封性能。
二：切粒機采用壓力機對密封材料進行一次成型。在填充室中加入一些延遲氧化成分，然后用液壓機在一定壓力下進行二次成型，將填料環熔合在一起，使填料的密封性能更好。
東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。
水下切粒機的結構組成：
水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。
加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。
水下切粒機的組成部分：
1、切粒機。
切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。
2、電器部分。
電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。
水下切粒機的特征：
1、全身彩繪光潔，細節處理出色。
2、球團室由304塊不銹鋼板制成，無痕跡，可通過文件銼邊檢查。
3、全部軸承均為洛陽軸承或哈爾濱軸承，滾刀軸承均為進口軸承，經久耐用且過失小。
4、電機是我公司生產的高品質電機，遠遠超越同類產品。
5、機身選用槽鋼、角鐵、鋼板焊接。焊縫規整，波浪形，機身安穩，分量比一般機身重。
