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       微弧氧化技術

       將微弧氧化陶瓷化轉化技術與為滿足不同服役條件而選定的后續涂裝技術相結合而形成復合涂層的一種短流程無污染排放的環保型表面處理技術，優異的表面保護效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧復合處理技術具有簡單、環保、無排放，處理，涂層綜合性能優異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優點，已成為業界認可的鎂合金“環保型”表面處理技術。微弧氧化生產線、微弧氧化技術、微弧氧化電源

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結合，使鋁合金（輕質但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質硬且耐蝕，進而達到了延長材料使用壽命的目的。微弧氧化技術的優勢1．微弧氧化工藝穩定可靠，設備簡單，反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。同時，微弧電子學又是一種新型‘塑形’技術，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

      微弧氧化技術是一種低碳環保的興新表面工藝處理技術。一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。適用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發育一層勻稱的陶瓷膜。因為其加工工藝特性顯著，表面處理的性能優點凸出，自該技術被創造發明至今，深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點生長發育化合物瓷器的新技術應用。選用微弧氧化技術對鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，處理工藝能力強，生產制造速度快，適用大批量工業生產等優勢。