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分析單面木工壓刨床主要機構的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側，它通常是不帶動力的空轉輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

操作方法有：

1、一人在平刨床上刨削木料時，應站在平刨前工作臺左側，兩腳一前一后，目視刨口站穩(wěn)，將木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后，左手主要按住木料防止震動，右手偏重于推動木料，使之與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口進行順木紋進料刨削。

2、當木料剩100mm時，即應抬起右手進料。刨完一次，將木料拿離臺面，觀察加工面是否達到質量要求。一般經(jīng)1-2次即可刨直。

牛頭刨床V帶傳動特點：

優(yōu)點：（１）具有良好的彈性，能起吸振緩沖作用，因而傳動平穩(wěn)，噪音小；

（２）過載時，帶與帶輪會出現(xiàn)打滑，防止其它零件損壞；

（３）結構簡單，成本低，加工和維護方便；

（４）、適用于兩軸中心距較大的傳動。缺點：（１）外廓尺寸較大，結構不夠緊湊；

（２）由于帶的彈性滑動，不能保證準確的傳動比；

（3）帶的壽命較短，一般2000～3000小時；

（4）摩擦損失較大，傳動效率較低，一般平帶傳動為0.94～0.98，Ｖ帶傳動為0.92～0.97。

刨床的典型結構

1、2-滑動齒輪組 3、4-齒輪 5-偏心滑塊 6-擺桿 7-下支點 8-滑枕

9-絲杠 10-絲杠螺母 11-手柄 12-軸 13、14-錐齒輪

B6065牛頭刨床的傳動系統(tǒng)如圖1所示，其典型機構及其調整概述如下。

(1)變速機構 變速機構由1、2兩組滑動齒輪組成，軸Ⅲ有3×2=6種轉速，使滑枕變速。

(2)擺桿機構 擺桿機構中齒輪3帶動齒輪4轉動，滑塊5在擺桿6的槽內滑動并帶動擺桿6繞下支點7轉動，于是帶動滑枕8作往復直線運動。

(3)行程位置調整機構 松開手柄11，轉動軸12，通過13、14錐齒輪轉動絲杠9，由于固定在擺桿6上的絲杠螺母10 不動，絲杠9帶動滑枕8改變起始位置.